HCZ氫氧化鈣磨機磨粉與選粉操作順序

HCZ氫氧化鈣磨機磨粉選粉生產線

    HCZ氫氧化鈣磨機磨粉與選粉操作順序由桂林鴻程環(huán)保事業(yè)部提供，由石灰協(xié)會某專家根據多年的經驗整理，專業(yè)性強，經得起考驗，應用于實際生產中，效率高，是氫氧化鈣安全生產的重要指南。

    一、HCZ氫氧化鈣磨機磨粉正確生產操作順序

    （一）開機

    進成品庫提升機——成品螺旋——余風脈沖底閥螺旋——旋風成品星型閥——排渣螺旋——分級機——分散機——余風脈沖風機——脈沖控制儀——風機——主機——給料螺旋

    （三）停機

    給料螺旋——主機——風機——分散機——余風脈沖風機——脈沖控制儀——分級機——排渣螺旋——旋風成品星型閥——余風脈沖底閥螺旋——成品螺旋——進成品庫提升機

    注意事項

    （1）由于本機是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使渣料粉碎，若生產發(fā)現不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應立即停機檢查。

    （2）進料粒度應均勻，快慢應適當，過慢將降低產量，過快會把風道堵死，機器無法工作，甚至造成事故。進料速度的快慢可根據主機電機電流的升降來調節(jié)或根據管道內氣流壓力的高低來調節(jié)，一般說，用管道內的氣壓變化為根據調節(jié)進料量比較準確可靠，即能使機器充分發(fā)揮其性能，產量高，又不會堵塞風道造成事故。

    （3）進入主機研磨的物料應為粉狀，根據原料調節(jié)分散機的轉速。

    （4）分級機電機采用變頻調速，調整其控制器旋鈕，可以得到不同的分級機轉速，用戶應按物料成品粒度選擇相應的分級機轉速，分級機轉速越高，磨出的物料成品粒度越細。

    （5）經常檢查各軸承，溫升超過400C或有不正常的雜音則應停機檢查。

    （6）新安裝的機組應先做實驗性試機，以檢查安裝的正準性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉動的靈活性，有無過熱現象、螺栓是否松動、主機振動是否過大，調好后即可加料試產，運行4-8小時，要對設備進行全面的檢查，主要目的是防止由于緊固件松動對設備造成傷害。檢查的重點是主機，包括主機地腳螺栓、回氣箱螺栓、罩筒螺栓、鏟刀座、鏟刀下座、梅花架、磨輥總成等，若沒有問題即可轉入正常生產。 

    二、HLF系列精細選粉機生產操作

    開機

    進成品庫提升機——成品螺旋——余風脈沖底閥螺旋——分級機——風機——余風脈沖風機——脈沖控制儀——圓筒篩——提升機——開消化系統(tǒng)

    停機

    停消化系統(tǒng)——提升機——圓筒篩——余風脈沖風機 ——分級機——風機——余風脈沖底閥螺旋——成品螺旋——進成品庫提升機——脈沖    控制儀

    設備的操作維護 

    為了保證選粉機的長期高效安全運轉，要對選粉機進行日常維護，使用工廠應制訂符合本廠實際情況的操作規(guī)程和維護檢修制度。 

    （1）風機軸承和選粉機軸承要定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑。選粉機軸承加油每班（8小時）不得少于2次，每班加油量不得少于250克。 

    （2）各軸承溫度不得超過60°C。 

    （3）經常注意選粉機的平衡性，如果發(fā)現異常的振動應及時停機檢查排除。 

    （4）保證各重錘翻板閥動作靈敏，鎖風效果良好。根據氫氧化鈣消化含水率多少進行調節(jié)余風脈沖風機風量大小，預防系統(tǒng)水蒸氣冷凝，避免氫氧化鈣粉粘結轉子、管道等。 

    （5）調節(jié)氫氧化鈣細度時，盡量少調節(jié)風機風門，調節(jié)主軸轉速來實現。  

    使用設備的注意事項

    (1)加強操作管理。

    (2)選粉機效率高，循環(huán)負荷小，推薦使用循環(huán)負荷率在85~120%較適宜。

    (3)系統(tǒng)密封要好，尤其注意細粉和粗粉出口，必須加鎖風裝置。

    (4)細度調節(jié)一般用轉子轉速調節(jié)，盡量不用風量調節(jié)。

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